隨著自動(dòng)化、智能化的發(fā)展，很多企業(yè)越來越重視原材料的自動(dòng)化加工，所以塑料供料系統(tǒng)對(duì)大多數(shù)注塑企業(yè)來說并不陌生。它是塑料行業(yè)使用的比較多自動(dòng)化設(shè)備，給塑料制品行業(yè)帶來了很多好處。可實(shí)現(xiàn)全車間自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。供料系統(tǒng)操作方便，只需幾個(gè)人就可以控制整個(gè)注塑廠的供料需求，從而減少了大量的人工成本。那么供料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程是怎樣的呢？

　　1、觸摸屏界面面板，彩色面板。

　　2、報(bào)警燈和蜂鳴器。

　　3、可設(shè)置多種送料參數(shù)。

　　4、可編程控制器。

　　5、具有記憶功能。

　　6、有滿、缺料顯示及報(bào)警。

　　7、過載顯示及保護(hù)。

　　8、并能顯示故障。

　　9、吸力顯示及吸力時(shí)間調(diào)整設(shè)置。

　　10、顯示各注塑機(jī)及進(jìn)料斗的吸料動(dòng)作。

　　隨著自動(dòng)化、智能化的發(fā)展，車間物料的自動(dòng)輸送是企業(yè)生產(chǎn)過程的重要組成部分，越來越多的企業(yè)開始重視原材料的自動(dòng)化加工。塑料供料系統(tǒng)利用注入口的冷料全自動(dòng)再生和控制所有供料設(shè)備，防止料倉發(fā)生堵塞。總之，它是為注塑車間生產(chǎn)塑料制品而設(shè)計(jì)的。供料系統(tǒng)的人性化操作有什么好處？

　　1、人性化的操作系統(tǒng)，無需專業(yè)人員和技術(shù)含量，即可幫助您節(jié)省人力。

　　2、在原料集中儲(chǔ)存管理設(shè)備中，原料與成型區(qū)分開。成型區(qū)配備更大的空間和內(nèi)置烘干機(jī)，讓工作人員使用更安全。成型部位的溫度大大降低。同時(shí)，降低了清洗原料時(shí)散落的原料污染津貼，*改善了大氣污染和粉塵污染。

　　3、*的集中除塵回收系統(tǒng)，使清潔更方便，環(huán)保效果躍上新臺(tái)階，干凈的成型空間可降低因靜電吸塵的加工難度，從而大大提高成型質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　塑料供料系統(tǒng)采用供料系統(tǒng)，既避免了原料回潮，又保證了加入注塑機(jī)的原料性能的一致性。在真空負(fù)壓的作用下，原料中原有的粉塵通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾掉，有助于提高成型制品的質(zhì)量。供料系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)不同用戶、不同車間特點(diǎn)、不同原料的使用要求，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)合理的解決方案。