中央供料系統通過集成先進的控制技術、管道輸送技術和自動化處理技術，實現了物料的集中管理、精確計量和高效輸送。以下是對系統工作原理的清晰分點表示和歸納：

　　

　　一、系統組成與布局

　　

　　1、機臺擺放與現場設計：機臺應擺放在通風、干燥、遠離灰塵的地方，以減少對系統性能的影響。根據廠房的實際情況，進行合理的現場設計和布局，確保系統的順暢運行。

　　

　　2、組件配置：中央供料系統主要由中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥等部件組成。這些組件協同工作，實現原料的輸送、儲存、干燥、配色和計量等過程。

　　

　　二、工作流程

　　

　　1、原料集中管理：原料被集中放置在特定的儲存區域，如原料房。通過集中管理，可以更方便地對原料進行監控和管理。

　　

　　2、輸送與干燥：羅茨風機或馬達驅動吸料機，將儲存在干燥料斗或埋入地下的小車中的原料吸入，并通過安裝在輸送管路上的各種元件，將原料輸送到注塑機的料斗中。在輸送過程中，原料可能會經過干燥處理，以確保其符合生產要求。

　　

　　3、配色與粉碎：當需要多種原料配合使用時，可以通過配色功能，利用稱重法進行色母的添加混合。此外，對于塊狀物料，還可以進行粉碎作業，以提高原料的利用率。

　　

　　4、高精度計量：采用高精度稱重傳感器和先進的控制系統，對原料進行精確計量。這有助于確保產品質量的穩定性和一致性。

　　

　　5、自動化控制：中央控制臺負責整個系統的自動化控制。操作員可以通過中央控制臺設定各種參數，如輸送速度、干燥溫度等，以滿足不同產品的生產需求。同時，系統還可以實時監控各臺成型機的輸料情況，確保生產的連續性和穩定性。

　　

　　三、注意事項

　　

　　1、定期維護與保養：為保證系統的正常運行和延長使用壽命，需要定期對設備進行維護和保養。這包括清理設備表面灰塵、檢查設備連接處是否緊固等。

　　

　　2、操作規范：在使用時，需要遵循相關的操作規范和安全標準。例如，在啟動和停止設備時需要按照規定的程序進行操作；在處理故障時需要先切斷電源并等待設備全停止運轉后再進行處理等。

　　

　　中央供料系統通過集成先進的控制技術、管道輸送技術和自動化處理技術，實現了物料的集中管理、精確計量和高效輸送。該系統不僅提高了生產效率和產品質量，還降低了生產成本和勞動強度。