塑料供系統結構組成
控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異?，F象。
5、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損;
6、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
塑料供系統注意事項：
1、在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統已損壞。
2、停止集中供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
3、磨損了的部件，應及時更換或修復。
4、供料系統停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓供料系統更耐用，更能為企業產生效益。
5、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問題。
6、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將供料系統打開運作，還要等待供料系統運轉正常后才給料。
7、要保持塑料供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。
8、供料系統的保險裝置，要保持良好狀態，絕不可為省事，而使保險裝置失效.
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